In vielen Produktionen gilt noch immer eine scheinbar logische Denkweise:
Doch genau diese Annahme ist zu hinterfragen. Moderne Fertigungsprozesse zeigen, dass Reinheit nicht (mehr) in großen Massen benötigt wird. Mittlerweile gilt es immer häufiger, „Reinheit so gut wie nötig und nicht so gut wie möglich“ zu gestalten.
Ein klassischer Reinraum konditioniert ein großes Volumen – unabhängig davon, ob jeder Bereich tatsächlich kritisch für den Prozess ist und somit vor schädigenden Partikeln geschützt werden muss. Das führt zu:
Zudem bringt ein großer Reinraum ein weiteres zentrales Problem mit sich: Der Mensch als größte Kontaminationsquelle befindet sich weiterhin im System und kann die Qualität der Luftreinheit zusätzlich mindern. Welchen Einfluss der Mensch auf solch einen Prozess nehmen kann, erfahren Sie in unserem Blogbeitrag "Der beste Reinraum ist nur so gut wie die Menschen, die darin arbeiten“
Minienvironments verfolgen hingegen einen anderen Ansatz. Sie schaffen lediglich in einzelnen Prozessschritten definierte Bedingungen – unabhängig von der Umgebung.
Das Ergebnis:
Die gefilterte Luft wird somit gezielt an das Produkt gebracht und schafft Prozesssicherheit, genau dort, wo sie benötigt wird. Weitere Vorteile eines solchen Minienvironments sind u.a.
Geringere Luftmengen
Ressourcenschonend mit geringeren Energiekosten
In der Praxis bedeutet das: Die gleiche oder sogar höhere Reinheit wird mit einem Bruchteil der Ressourcen erreicht.
Während Reinräume statisch sind und nur wenige Veränderungsmöglichkeiten erlauben, bieten Minienvironments deutlich mehr Flexibilität:
Minienvironments sind kein Ersatz für jeden Reinraum. Aber sie sind in vielen Anwendungen die wirtschaftlich und technisch überlegene Lösung.
Die zentrale Frage lautet daher nicht mehr:
„Brauche ich einen Reinraum?“
Sondern:
„Wo brauche ich wirklich Reinheit?“
Diese und weitere Fragen beantworten wir gern gemeinsam mit Ihnen. Sprechen Sie uns an.